浸渗设备分为有机浸渗设备和无机浸渗设备，浸渗系统设备包括:脱脂、清洗、干燥、冷却、浸渗、脱液、清洗、脱水、固化、干燥等工序过程，因此，此浸渗系统包括实现各工序内容的设备以及实现各设备功能的管路系统、辅助装置和控制系统。
作为一家化浸渗方案解决公司，启源机械设备有限公司的业务范围包括：
1、浸渗信息技术咨询、培训服务；
2、浸渗设备制造以及解决方案的设计、开发和工程实施服务；
3、提供高品质的浸渗剂及相关密封产品;
4、浸渗代加工服务以及客户化服务；
5、设备的选型、浸渗代加工服务、安装和维护服务。
浸渗剂浸渗实例与应用范围[一]、浸渗实例
铸件在浸渗以前完成机械加工和干燥。只有机械加工后，密封胶才有可能浸渗到所有需要密封的区域。清洁和干燥都是非常重要的，以便空隙不被异物所堵塞，因为异物可能会阻止浸渗过程的完成。浸渗设备的温度一般为室温。某发动机机体铸造缺点部位如图1所示，采用局部加压工艺过程如下。
(1)用抛光机打磨机体渗漏部位，使之平整。
(2)用钢丝刷刷净(或打磨)微孔区铝屑等杂质。
(3)用乐泰清洗剂755清洗微孔区。
(4)将右2缸漏水部位转至水平线以上约15°的位置，装右2缸气缸套。
(5)从右2缸顶部的机体出水孔处灌入75mI二的乐泰290密封剂(渗透级)。
(6)装右2缸气缸盖，气缸盖回水管，并按工艺要求紧固。
(7)从气缸盖回水管处接入0.6MPa压力的空气，并保持18h。
(8)拆掉气缸盖、气缸盖回水管、气缸套，将气缸套冷却水腔壁上的残留密封剂去除。
[二]、浸渗技术的应用范围
浸渗技术可用以浸渗密封铸件、粉末冶金件、塑料组合件和电子器件的微孔，杜绝微孔渗漏。现将其主要应用范围，介绍如下。
1.铸件的浸渗
铸件浸渗较主要的原因是密封防漏，以使它能用于液压系统和燃气系统中。例如汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其他电子仪器护罩，气动零件和各种气动仪表等。
铸件浸渗还可防止其内腐蚀，提高产品质量，铸件浸渗也可为电镀、油漆等表面处理作准备。由于浸渗剂填充了铸件中的空隙，避免了这些空隙吸收电镀浓。
浸渗由于解决了薄壁铸件、压铸件经常存在的疏松和微孔等缺点，铸件产品设计的薄壁化，从而可用薄壁的压铸件取代砂模铸件，用有色金属压铸件代替黑色金属铸件，大幅度降低了工件的重量，节省了材料的消耗。
2.粉末治金件的浸渗
粉末冶金材料有着优异性能，这类工件(以下简称粉冶件)是用金属粉末(或金属与非金属粉末的混合物)做原料，压制成型后烧结制成各种类型的零件。
粉冶件的特点是内部存在着包括粉末金属颗粒之间细小气隙在内的许多孔隙网络(约占整个工件体积的15%)，即使是高密度的粉冶件，这种孔隙网络依然存在。因此，粉冶件是不能保存液体的。粉冶件的浸渗处理可使其内孔隙完全被浸渗剂填充而达到长久性密封，从而可将它用于液压系统中，例如可将它制造的油泵偶件、压缩机壳体等。
此外，’粉冶件在电镀或其他表面涂层处理之前如经浸渗处理，电镀液和清洗剂便不会吸进孔隙中去，可获得表面光洁和耐腐蚀的工件。
指出，粉冶件应在烧结之后立即进行浸渗处理，因这时孔隙是洁净的，易被浸渗剂完全填充。浸渗后的粉冶件还可改变其切削加工性能(微孔经填充后将由间断切削变成连续切削)，便于工艺过程的控制。
3.电子器件的浸渗
变压器、电容器和电机等电器件的浸渗，可增加，它们的介电性能。例如电机的定子与壳体装配后的组件，经浸渗使其形成一个单一的整体，既可使铝压铸件体中微孔得到密封，堵住通往电线电缆芯邵的漏道，又可增加定子与壳体、以及其他一些连接件如套管和衬套等的连接强度。又如插头、插座等电器产品，大部分是塑料制品，内嵌金属制件，由于塑料与金属间接合处必然会有一定缝隙，易产生接触和水气侵入，降低绝缘性。采用浸渗处理，可保证它们产品质量的稳定性和可靠性。
4.非金属件的浸渗
非金G材料，如木材(枕木、电线杆等)、陶瓷和纤维塑料合成材料，采用浸渗处理可延长使用寿命并捉高‘已们的防水性。例如，大型计算机的冷却系统零件一般都用玻璃钢加强塑料制造，浸渗可使其得到的密封，从而可防止液体通过微细的加强纤维丝为通道而发生渗漏。
由上可知，浸渗技术在机电产品和多孔性材质件的密封中，有着广泛的应用范围。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。