浸渗剂的发展历程及好处其一、浸渗剂的发展历程
在如今的社会，我们身边充斥着各类形形的产品，而有些产品的应用十分广泛，但它们却是人们不熟悉不了解的，浸渗剂就是其中之一。说到浸渗剂，大家应该都挺陌生的，其实它被广泛的用于金属、零件加工等行业。我们家用的电器上，平时坐的汽车上都有其身影。那么下面小编我就带大家来了解下浸渗剂的发展历史吧。
浸渗剂是一种可以浸渗到孔隙中，硬化后将孔洞堵塞的物质，多用于金属铸造的缺点、木材的防虫防腐、电子电器的防潮和绝缘中。说起浸渗技术，也有一定的历史了，它较初是用于飞机的铝合金零部件的浸渗补漏。飞机在铸造零件时由于在铸造中存在着眼睛看不到的微孔，视的不同特性，可能会导致部件的内部发生泄漏，例如零部件壳体内部的润滑油、冷却水、汽油、气体会发生泄漏。此外，会从外部渗入水分等，会对部件的功能造成影响甚至损坏，所以机械部件需要进行浸渗处理，而浸渗剂也由此出现了。
现在浸渗剂在微波炉、冰箱、空调等家用电器，水泵、管件等五金行业都得到了广泛的应用。浸渗剂在提、降低生产成本方面起到了关键作用，已经成为了一道非常重要的生产工序。在电镀或喷漆领域也应用到了浸渗剂，其可以提高电镀以及喷漆品质，表面光洁不会产生起泡，并可延长零件寿命。
在这个产品新换代迅速的时代中，浸渗设备一直保持稳步增长，产品出现的越来越出，浸渗剂的应用的领域也会越来越广。有了这些形形的产品，我们的生活才变得便利。相信随着我国发展的越来越快，多优异的产品会出现，给我们生活带来多的福利，我们要感谢这个社会，感谢这个伟大的时代。在如今的社会，我们身边充斥着各类形形的产品，而有些产品的应用十分广泛，但它们却是人们不熟悉不了解的，浸渗剂就是其中之一。说到浸渗剂，大家应该都挺陌生的，其实它被广泛的用于金属、零件加工等行业。我们家用的电器上，平时坐的汽车上都有其身影。那么下面小编我就带大家来了解下浸渗剂的发展历史吧。
浸渗剂是一种可以浸渗到孔隙中，硬化后将孔洞堵塞的物质，多用于金属铸造的缺点、木材的防虫防腐、电子电器的防潮和绝缘中。说起浸渗技术，也有一定的历史了，它较初是用于飞机的铝合金零部件的浸渗补漏。飞机在铸造零件时由于在铸造中存在着眼睛看不到的微孔，视的不同特性，可能会导致部件的内部发生泄漏，例如零部件壳体内部的润滑油、冷却水、汽油、气体会发生泄漏。此外，会从外部渗入水分等，会对部件的功能造成影响甚至损坏，所以机械部件需要进行浸渗处理，而浸渗剂也由此出现了。
现在浸渗剂在微波炉、冰箱、空调等家用电器，水泵、管件等五金行业都得到了广泛的应用。浸渗剂在提、降低生产成本方面起到了关键作用，已经成为了一道非常重要的生产工序。在电镀或喷漆领域也应用到了浸渗剂，其可以提高电镀以及喷漆品质，表面光洁不会产生起泡，并可延长零件寿命。
在这个产品新换代迅速的时代中，浸渗剂一直保持稳步增长，产品出现的越来越出，浸渗剂的应用的领域也会越来越广。有了这些形形的产品，我们的生活才变得便利。相信随着我国发展的越来越快，多优异的产品会出现，给我们生活带来多的福利，我们要感谢这个社会，感谢这个伟大的时代。
其二、压铸产品做过浸渗后有什么好处
我国是一个生产有色铸造的大国，过去对浸渗产品付之一炬，随着外企的进入，浸渗剂浸渗工艺正逐步被国人所认知，特别在有色和黑色金属铸造件，在铸造过程中，易产生气孔，缩孔和疏松等缺点。这些微小的空洞，如果壁厚方向连通起来，铸件在承受气压或液压作用时会形成泄漏，导致产品报废。通过浸渗工艺可解决铸造在压铸件及粉末冶金，特别是机动车行业，如：调节器，化油器，自动变速箱壳体，机动车机体，缸盖，曲轴箱，压缩机壳体等在制造过程中产生的一系列不好问题。由于晶体收缩当然能够原因，不可避免地形成大量微孔、沙眼、裂纹，微孔浸渗给机器设备带来隐患，即使于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部，导致内部腐蚀，缩短了零部件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆，电镀等形成气泡或凹凸不平。
而压铸产品做过浸渗后有如下好处：
1、浸渗合格率以上，可使零部件的设计薄壁化，可承受高压力至零件爆破，使以往需要返工重新铸造的比例降到零，综合比较，大大降低了生产成本。
2、反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良，可密封1.5μm的微孔。
3、不影响产品表面精度，不腐蚀金属。
4、粉末冶金件烧结后即浸渗，可使加工速度，寿命大幅度延长。
5、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长寿命，并使表面处理质量优良。
6、它能使企业降低成本减少损失，对企业提高经济效益有着至关重要的作用。
7、浸渗后的零件在机加工时，由于砂孔内的热固化体润滑作用，可以用很高的速度进行切削，而且的使用寿命延长了数十倍，降低了机加工的成本。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，竭诚为您服务，并真诚希望与天下有识之士交流合作，携手发展，共创伟业！